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铝型材阳极氧化着色技术发展趋势

文章来源:安登科技  人气:78  发表时间:2021-05-24
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阳极氧化着色工艺是世界上应用较早、较广的铝型材表面处理技术,特别是对于建筑铝型材来说,该工艺上期以来几乎独霸天下,主要原因是它本身有一系列的优越性,而且工艺已臻成熟,工艺装备和操作程序都已具有相当高的水平,而且随着科技进步、国民经济的发展及市场需要,研发了诸如宽温快速阳极氧化技术、硼酸—硫酸阳极氧化技术、铬酸高电压阳极氧化技术、硫酸硬质阳极氧化技术、混合酸常温硬质阳极氧化技术、脉冲阳极氧化技术、低压硬质阳极氧化技术、阳极电解着色技术、各种特殊色彩着色技术、新型封孔技术、微弧阳极氧化技术、微弧氧化自润滑陶瓷覆层技术等;


因此,该工艺到目前仍有较强的生命力,但是随着科技的快速进步,国民经济的高速发展及人民生活水平的日益提高,特别是环保的高要求及成本的严格控制,近几十年来,各种新型的铝型材表面处理技术和工艺大量涌现,铝型材阳极氧化着色工艺遇到了强有力的对手,其市场份额近几年来有明显下降的趋势;2007年我国建筑铝型材市场中,阳极氧化着色技术与静电粉末技术有平分秋色之势,为了保持和巩固其优势地位,铝型材阳极氧化技术以提高氧化速度和硬度为发展方向,为提高氧化速度和综合性能建议采用带有脉冲波的EOE-88系列脉冲电源,其输出电压和电流中脉冲成分丰富,相当于每秒有300个小脉冲波叠加在直流波上,成膜速度快;对于厚膜氧化,可采用频率为3~13.3Hz的“快脉冲”电源,充分发挥节电、提高速度和硬度的优势,这种电源在氧化膜为12μm以下时优点不明显;

复合阳极氧化作为一种新型的阳极氧化技术,分别在硫酸、草酸和磷酸三钠电解液中添加如Fe3O4、CrO2、TiO2等磁性粉体,AI2O3、SiG、SiN等超硬粉体和石墨等导电性粉体(微米级),使其悬浮于电解液中进行阳极氧化;该工艺具有操作容易、设备简单、成本低等优点,与常规阳极氧化比较,其氧化速度、操作温度上限和膜层性能有显著提高;日本的吉村长藏等首先进行了这方面的研究,结果表明:有的粉体可提高膜层硬度,有的粉体可降低氧化槽压,有的粉体则可增加膜层厚度;新进的研究结果表明:AI2O3粉体可使铝型材在H3PO4溶液中的氧化膜的硬度和耐蚀性提高一倍以上,因而具有广阔的研发前途;

添加剂的研究目前十分活跃,添加剂品种繁多,作用机理也不尽相同,添加剂的有效作用使其具有巨大的市场潜力;

综上所述,铝型材阳极氧化出现了许多新工艺、新技术,但也受到各种表面处理方法的挑战,预计在未来10年内,阳极氧化技术仍将是主要的表面处理方法,但其工艺技术要不断提高才能长期占主导地位。

安登,是一家专业于铝合金表面处理技术的综合性科技公司。公司集研发、生产、销售及服务为一体,以质量为本,技术领先,服务至胜为理念,精益求精,致力于铝合金表面处理新技术的完善及创新。

湖北安登环保科技有限公司主营:铝材表面处理化工,金属表面处理化工,阳极氧化化工,除蜡剂,环保去渍剂,环保除灰剂,三合一清洗剂,无烟镜面抛光剂,两酸抛光剂,无铬钝化剂,无镍封闭剂,无镍常温封闭剂,着色添加剂,无铬成膜剂。


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